建立制造能力和供应弹性
摆脱硬接线——当今世界需要连接器
新冠疫情对各行各业都产生了深远的影响。制造业及供应链是受扰乱最严重的行业之一。从疫情爆发初期的工厂停工和港口关闭,到当前全球硅料和木材短缺以及技术工人短缺,有一点是不可否认的——面对不确定性,过去所采取的捷径是不可持续的。
由于这种剧变,工业市场发生了变化:企业正在对制造业和供应链结构进行重大改革,以使其在不确定的市场环境下更具弹性,并重新评估人员配置以应对技术工人短缺的问题。所有这些举措都传达了一个明确的信息:未来即将到来,企业必须适应生存。
从成本竞争力转向风险竞争力
2020年,世界经济论坛联合全球领先的研究公司科尔尼共同对西门子、施耐德电气、罗克韦尔等企业的运营和供应链高层进行了采访,以了解新冠疫情如何影响制造业和供应链,从而找到在疫情期间能够保持稳定运营的企业之间的共性。 他们发现,那些能够在没有重大损失的情况下有效维持运营的企业已经建立了高度灵活、技术先进、规避风险的制造和供应链模式。而那些苦苦挣扎的企业在建立工厂和供应链时往往追求尽可能降低成本。世界经济论坛发现,疫情加速了已经发生的从高度的成本竞争力模式向风险竞争力模式的转变。 然后,他们描述了风险竞争力模式的特征,包括:
- 灵活分散的制造模式,提升了响应和适应不断变化的客户需求的敏捷性
- 投资先进的制造技术,实现完全透明并利用数据做出明智的决策
- 与提供可靠本地支持的合作伙伴建立战略关系和协作。
让我们来看看合适的连通技术合作伙伴能如何帮助企业实现向“风险竞争力”的转变。
连接器化实现灵活制造
过去,生产车间是静态的,这意味着生产线相对保持不变,每隔几年会进行一次升级。安置机器是为了让它们在使用寿命内执行相同的任务。然而,这一点甚 至在疫情之前就已经发生了变化。
当制造工厂处于静态时,将电源、信号、 数据带入这些旧机器的连接可以采用硬接线的方式。这意味着所有进出机器的连接都永久固定在接线板上。这比在机器上添加快速连接要便宜,但也有缺点。安装或拆卸作业必须由熟练的电工 完成,这需要大量的时间和成本。
硬接线的连接方式往往容易接错线,导致停机和收入损失。 硬接线技术已经过时很久了,许多制造 商和机器建造商早在多年前就淘汰了这项技术。一些机器制造商采用硬接线, 是因为在最初的机器建造中比采用连接器要便宜一些。但是,一旦机器断开连接两次,硬接线的成本反而更高,而为断开连接和重新连接的人工成本买单的是最终用户。 另一方面,连接器化使灵活制造成为可能,因为机器可以快速断开连接和重新连接,而不需要技术工人,也不存在接错线的风险。如今,在技术工人短缺的背景下,无需熟练电工进行安装的能力至关重要。 如今,连接器化是一项绝对必须做的工作。有了即插即用的解决方案,制造商就不必耗费一整天来断开机器连接。简单地说,连接器化是风险竞争力的支柱。
以太网的进步实现了从云端到网络上各设备的完全透明
新冠肺炎大流行证明了制造业和供应链流程透明的重要性。透明化使企业和供 应链能够了解其机器的状态和能力,实施预测性维护以减少停机时间,并利用数据做出明智的决策。 在过去,工业通信网络有许多不同的数据协议。以太网过去是现在仍是计算机 网络的主要协议。然而,在机器端,串行总线协议更为常见。这就造成了障碍,使得机器数据很难或不可能访问,除非在机器上进行物理访问。 以太网的进步使以太网成为从云端到 机器上各传感器的标准协议。该领域最重要的进步是工业单对以太网的标准 化。单对以太网可通过两根线实现高达 1 Gbit/s的以太网传输速率。
由于单对以太网仅使用两根铜线,因此减轻了重量, 降低了成本。 如此,最终可以实现从机器到云端的无缝通信和数据收集,从而将数据处理成切实可行的见解。 浩亭参加了多个标准化组织,包括 IEEE、IEC和TIA,重点关注单对以太网的标准化,并领导ODVA的一个工作组制定针对工业环境的单对以太网标准。
具有区域内能力的合作伙伴使供应链初始安装、卸载和重新安装所需的总时间具有抗风险能力
一家良好布局的供应商将在多个区域拥有相同的制造能力,可防止本地事件造成供应链中断,具备区域内制造和定制能力来满足客户特定需求,并设立多支区域服务团队为本地区客户提供支持。多年来,浩亭在美国有着良好的布局,使我们能够在疫情期间为客户保持稳定的服务水平。
总结……
新冠肺炎疫情的影响加速了制造业和供应链的现有趋势。企业现在必须做出选择,要么变得具有抗风险能力,要么冒着失去未来业务的风险。